锂电解液自动清洗生产解决方案,适用于不锈钢200L/1000L电解液桶的内部溶剂润洗及清洗,系统工作模式为全自动操作,需要操作人员辅助及监控控制整个清洗过程。
润洗线与清洗线工位之间通过输送线传输工件。整线由输送、上线称重(RFID 扫描)、提升转向、压残除标、称重检测(RFID 扫描)、RGV移栽输送、桶内壁润洗、称重检测(RFID扫描)组成;将回收的1000L/200L包装吨桶经由压残、拆解、润洗或清洗、组装等工艺,下线仓储
整线可设计非防爆型或防爆型(防爆等级Ex dll Bt4)
润洗线应能在环境温度-15℃≤t≤45℃,相对湿度10%≤φ≤95%的条件下,仍能正常启动和运行
清洗要求:润洗效率要求:压残时间节拍不大于3min/桶;润洗节拍不大于30min/组(5桶)清洗效率要求:15-18个/小时/1000L(90个桶/天,8小时)
设有分配系统,自动配合生产需求,灌装或者入库根据系统完成
(1)供水能力一一防爆磁力泵压力 150bar;知名品牌、过滤、耐腐蚀防爆离心泵压力 10-15bar;知名品牌、过滤、耐腐蚀
(2)水泵防护-防空转、防憋压过载、防过热功能
(3)高压软管--耐溶剂、耐压的卫生型复合软管
(4)自动称重一一配备自动 RFID 扫描设备,扫码获得上线包装桶的基本信息,以及称重得到包装桶内残液重量,对数据进行储存和分析,最终建立客户管理系统
(5)压残能力一一通氮气,利用气压差压出残液,设计多项保护功能、经处理后残留量少于50g/桶
(6) RGV移载系统一一自动传送机构,运输定位不锈钢吨桶;根据系统路线分配自动移栽输送
(7)输送机构--自动传送机构,运输定位不锈钢吨桶
(8)分配系统-自动配合生产需求,灌装或者入库根据系统完成
(9)设备运行机构:
润洗机构一一定位,排水,回流设计等,内部润洗系统用溶剂清洗不锈钢吨桶内部
清洗机构一一定位,自动清洗通、排液,并设计溶剂循环回流等;通过防错系统判断软管位置,自动三色声光报警使用清洗液清洗包装桶内部
(10)防爆控制柜一一含PLC/触摸屏/开关/变频器/继电器/空开/保护器/交流接触器/按钮/接线端子等电器元件,外壳结构合理,采用防水,漏电防护、散热结构等设计,防爆等级BT4