锂电解液自动清洗生产解决方案，适用于不锈钢200L/1000L电解液桶的内部溶剂润洗及清洗，系统工作模式为全自动操作，需要操作人员辅助及监控控制整个清洗过程。

主要功能

• 润洗线与清洗线工位之间通过输送线传输工件。整线由输送、上线称重(RFID 扫描)、提升转向、压残除标、称重检测(RFID 扫描)、RGV移栽输送、桶内壁润洗、称重检测(RFID扫描)组成;将回收的1000L/200L包装吨桶经由压残、拆解、润洗或清洗、组装等工艺，下线仓储

• 整线可设计非防爆型或防爆型(防爆等级Ex dll Bt4)

• 润洗线应能在环境温度-15℃≤t≤45℃，相对湿度10%≤φ≤95%的条件下，仍能正常启动和运行

• 清洗要求：润洗效率要求:压残时间节拍不大于3min/桶；润洗节拍不大于30min/组(5桶)清洗效率要求:15-18个/小时/1000L(90个桶/天，8小时)

• 设有分配系统，自动配合生产需求，灌装或者入库根据系统完成

工作流程

(1)供水能力一一防爆磁力泵压力 150bar;知名品牌、过滤、耐腐蚀防爆离心泵压力 10-15bar;知名品牌、过滤、耐腐蚀

(2)水泵防护-防空转、防憋压过载、防过热功能

(3)高压软管--耐溶剂、耐压的卫生型复合软管

(4)自动称重一一配备自动 RFID 扫描设备，扫码获得上线包装桶的基本信息，以及称重得到包装桶内残液重量，对数据进行储存和分析，最终建立客户管理系统

(5)压残能力一一通氮气，利用气压差压出残液，设计多项保护功能、经处理后残留量少于50g/桶

(6) RGV移载系统一一自动传送机构，运输定位不锈钢吨桶;根据系统路线分配自动移栽输送

(7)输送机构--自动传送机构，运输定位不锈钢吨桶

(8)分配系统-自动配合生产需求，灌装或者入库根据系统完成

(9)设备运行机构:

润洗机构一一定位，排水，回流设计等，内部润洗系统用溶剂清洗不锈钢吨桶内部

清洗机构一一定位，自动清洗通、排液，并设计溶剂循环回流等;通过防错系统判断软管位置，自动三色声光报警使用清洗液清洗包装桶内部

(10)防爆控制柜一一含PLC/触摸屏/开关/变频器/继电器/空开/保护器/交流接触器/按钮/接线端子等电器元件，外壳结构合理，采用防水，漏电防护、散热结构等设计，防爆等级BT4